Ressourcenverteilung & Status

Hierunter versteht man die Verwaltung von Ressourcen und Informationen Es stellt detaillierte Historien von Ressourcen bereit, gewährleistet, dass Ausrüstungsgegenstände richtig im Fertigungsprozess eingesetzt werden und stellt in "Echtzeit" Statusmeldungen zur Verfügung. Das Management dieser Ressourcen beinhaltet auch Reservierungen und Arbeitseinlastungen, um die Ziele bei der Arbeitsgangterminierung zu erreichen.

Arbeitsgänge / Detail-Terminplanung

MES stellt die Reihenfolgeplanung auf einen Fertigungsvorgang bezogen dar. Diese basiert auf Prioritäten, Eigenschaften, Kennzahlen und/oder Rezepturen in Verbindung mit spezifischen Produktionseinheiten. Charakteristische Eigenschaften wie Form oder Farbreihenfolge, in der richtigen Reihenfolge geplant, minimieren die Rüstzeiten.

Planung und Einlastung der Produktionseinheiten

MES steuert den Durchfluss von Produktionseinheiten in Form von Aufgaben, Reihenfolge, Chargen, Losgrößen und Betriebsaufträgen. Die Planungsinformation wird in der Reihenfolge, in der die Arbeit getan werden muss, bereitgestellt und verändert sich in Echtzeit genau so, wie Ereignisse in der Produktion eintreten. Das MES-System kann notwendige Veränderungen in der Produktion veranlassen. Nachbearbeitungen und Notorganisationsprozesse stehen genauso zur Verfügung wie die Möglichkeit, die Menge der sich in Arbeit befindenden Bestände bzw. Ware an jedem Punkt im Produktionsprozess zu kontrollieren.

Dokumenten-Kontrolle

Durch MES können Berichte und Formblätter wie etwa Arbeitsanweisungen, Rezepturen oder Stücklisten erstellt, gepflegt und kontrolliert werden, die innerhalb der Produktionseinheit benötigt werden.

Datensammlung und -beschaffung

Diese Funktion stellt eine Schnittstellenverbindung bereit, um interoperative Produktions- und parametrische Daten zu erhalten. Diese Daten werden dann Berichten und Formblättern verschiedener Produktionseinheiten zugeordnet. Die Daten können auf Betriebsebene entweder manuell oder automatisch minutengenau gesammelt werden.

Arbeitskräftemanagement

MES stellt den Personalstatus in Echtzeit bereit. Zeit- und Anwesenheitsberichte oder indirekte Arbeitszeiten, wie beispielsweise Materialvorbereitungs- oder Werkstattzeiten, dienen als Basis für die Prozesskostenrechnung. Hier kann eine Interaktion mit anderen Ressourcen stattfinden, um eine optimale Zuordnung zu finden.

Qualitätsmanagement

MES stellt eine Echtzeit-Analyse von Produktionsmessdaten bereit, um die gewünschte Produktqualitätskontrolle sicher zu stellen und Probleme, die besonderer Aufmerksamkeit bedürfen, zu identifizieren. Es kann auch Aktionen empfehlen, um auftretende Probleme zu beheben.

Prozessmanagement

Der Produktionsprozess wird überwacht: Entweder wird er automatisch korrigiert oder MES stellt den Anwendern Entscheidungshilfen zur Verfügung, um die Prozess-Aktivitäten zu korrigieren und zu verbessern. Hier kann auch ein Alarmmanagement integriert werden, das sicherstellt, dass Produktionsmitarbeiter Veränderungen im Produktionsprozess erkennen, die außerhalb der akzeptablen Toleranzen liegen.